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凹版印刷机在发展过程中存在的问题
虽然国内凹版印刷机生产厂家一直在技术方面奋力追赶领先的国外公司,但是,由于粗放型增长的经营模式使国内企业的发展脚步步履维艰。
凹版印刷机
从国内生产凹版印刷机厂家的总体情况看,发展的桎梏主要集中在以下几个问题:
1.厂家数量多
国产凹印机厂家数量多,开发速度快,专业化水平偏低,总体技术水平较低,有实力的企业比例较少。我国目前已有凹印机制造商超过50家,这一数量比参加2000年德鲁巴展览会的所有凹印机厂家数量还多。按省市分布是:陕西11家(21%),广东10家(19%)、浙江20家(38%)、江苏8家(15%),另外北京、山东、湖北和河北至少各有1家,实际数量可能更多。大多数凹版印刷机生产厂家都是位于软包装印刷厂集中的地区,有些实际上是与该地区软包装厂同步发展起来的。
2.差距大
我国与日本的技术大约相差10—15年时间,部分元件、结构达到日本90年代初期水平。而与韩国设备差距相对更小一些。与欧洲产品相比,国产凹印机差距更大。理由是欧洲设备已达到了速度更高,功能更强,在世界市场具有更重要的地位。与具有国际领先水平的制造商相比,国产凹印机总体技术水平至少相差20年。市场国际化水平相差至少30年。
3.速度低
稳定性差国产机一般印刷速度在1 50米/分钟以下,而亚洲的先进设备都在150~250米/分钟之间。一部分国产凹印机在I;P6~速度、控制系统、价格和售后服务等方面已可以与大多数进口凹印机抗衡,但稳定性却相差明显。新开发的国产机有相当一部分安装调试后不能顺利通过验收,运转过程中质量和效率都不能令人满意。国产设备宽幅机比例较小,目前最多生产出10个色组,没有联线加工(如复合、分切)单元,也没有“串联”式配置。
4.专业化水平低
德国墨格印机公司生产的张纸凹印机,其给纸部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒纸凹印机的张力自动控制系统、套准自动控制系统以及印品质量自动检测系统等也都是由专业化生产企业配套提供。我国印机制造业长期以来习惯于大而全或小而全的生产模式,特别是同类产品的企业之间往往彼此封闭,结果必然造成企业负担沉重,互相制约,很难得到优势A*I-,共同发展。如果认真调查一下我国近20年凹印机制造企业所生产的凹印机到底有多少个部件是由专业生产厂家所提供,就会了解我国专业化生产水平的落后程度。
5.污染严重
在胶印、柔性版印刷和凹版印刷这3种主要印刷方式中,凹版印刷所造成的污染最为严重。为了减轻污染,国外印刷业采取了有效措施,取得了较好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素纸腐蚀凹版制版工艺:在印版滚筒体预加工和喷胶腐蚀凹版、电子雕刻凹版制作过程中,加强了对废液的处理以减少凹版制作的污染:在岫版印刷中,于90年代中后期已成功开发出凹印水性油墨,纸张印刷全部采用凹印水I~Eia墨,塑料薄膜印刷也无所作为计分表I~Eia墨,这是国外凹版印刷目前不能保持15%市场份额的主要原因。我国目前在印版滚筒体预加工和凹版制作过程中的废液处理发展缓慢:在印刷中,不论是纸张凹印还是塑料薄膜凹印,因进口水性Eia墨价格太高,基本上还是使用溶剂型凹印油墨。
6.出口少
国产凹印机绝大多部分只在国内市场销售,出口才刚刚开始。国产机是中小~pSiJ企业的首选产品,少数设备开始受到大中型印刷企业的关注,已经开始走向国际市场。目前我国已有少量设备出口到东南亚和中东,迈开了走向国际市场的第一步。
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